Disebabkan oleh ciri-ciri bahan mentah cpvc, skru, tong, acuan die, haul-off dan reka bentuk pemotong berbeza daripada talian penyemperitan paip upvc.
Hari ini mari kita fokus pada reka bentuk acuan skru dan acuan.
Bagaimana untuk mengubah suai reka bentuk skru untuk penyemperitan paip cpvc
Mengubah suai reka bentuk skru untuk penyemperitan paip CPVC melibatkan pelarasan untuk mengoptimumkan pencairan, pencampuran dan penghantaran bahan CPVC. Berikut ialah beberapa pertimbangan untuk mengubah suai reka bentuk skru:
1. **Geometri Skru**:
- Ubah suai kedalaman dan padang penerbangan: Melaraskan kedalaman dan padang penerbangan boleh mengoptimumkan penghantaran dan pencampuran bahan CPVC dalam saluran skru.
2. **Nisbah Mampatan**:
- Tingkatkan nisbah mampatan: Kelikatan cair CPVC yang lebih tinggi mungkin memerlukan nisbah mampatan yang lebih tinggi untuk menjana tekanan dan ricih yang mencukupi untuk mencairkan dan mencampurkan.
3. **Bahan Skru dan Salutan**:
- Gunakan bahan atau salutan dengan rintangan haus yang dipertingkatkan dan rintangan kakisan untuk menahan sifat kasar dan menghakis pemprosesan CPVC.
- Pertimbangkan salutan atau rawatan yang mengurangkan geseran dan meningkatkan sifat pelepasan untuk meningkatkan aliran cair CPVC dan meminimumkan kehausan skru.
4. **Penyejukan/Pemanasan Skru**:
- Laksanakan zon pemanasan/penyejukan di sepanjang tong skru untuk mengawal suhu cair dan kelikatan, terutamanya di kawasan yang CPVC mungkin mengalami degradasi haba atau terlalu panas.
5. **Penyejukan Skru**:
- Pastikan penyejukan skru yang betul untuk mengekalkan kawalan suhu dan mengelakkan terlalu panas leburan CPVC, terutamanya dalam proses penyemperitan berkelajuan tinggi.
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini dan membuat pengubahsuaian yang sesuai pada reka bentuk skru, pengeluar boleh mengoptimumkan proses penyemperitan paip CPVC untuk mencapai kualiti cair, kehomogenan dan daya pemprosesan yang konsisten.
Bagaimana untuk mengubah suai reka bentuk die untuk penyemperitan paip cpvc
Mengubah suai reka bentuk cetakan untuk penyemperitan paip CPVC melibatkan pelarasan untuk menampung kelikatan cair CPVC yang lebih tinggi dan memastikan penyemperitan seragam.
1. **Die Pemanasan/Penyejukan**:
- Laraskan zon pemanasan/penyejukan: Suhu pemprosesan CPVC yang lebih tinggi mungkin memerlukan pengubahsuaian pada sistem pemanasan/penyejukan cetakan untuk mengekalkan kawalan suhu yang betul dan mengelakkan terlalu panas atau penyejukan.
2. **Bahan Die dan Salutan**:
- Pertimbangkan untuk menggunakan bahan/salutan dengan rintangan haba yang lebih tinggi: Suhu pemprosesan CPVC yang lebih tinggi mungkin memerlukan bahan cetakan atau salutan yang boleh menahan suhu tinggi tanpa degradasi.
3. **Tamat Permukaan Mati**:
- Pastikan kemasan permukaan cetakan licin dan seragam: Permukaan cetakan licin membantu meminimumkan daya geseran dan ricih, mengurangkan risiko patah cair dan memastikan penyemperitan seragam.
4. **Peranti Kawalan Aliran**:
- Menggabungkan peranti kawalan aliran, seperti sisipan atau pengehad, untuk mengoptimumkan pengagihan aliran dan keseragaman tekanan merentasi profil cetakan, terutamanya dalam geometri cetakan yang kompleks.
5. **Simulasi Reka Bentuk Die**:
- Gunakan perisian simulasi reka bentuk acuan untuk menganalisis gelagat aliran, taburan tekanan dan profil suhu dalam acuan. Ini membolehkan ujian maya pelbagai pengubahsuaian die untuk mengoptimumkan prestasi sebelum pelaksanaan fizikal.
Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini dan membuat pengubahsuaian yang sesuai pada reka bentuk cetakan, pengeluar boleh mengoptimumkan proses penyemperitan paip CPVC untuk mencapai kualiti yang konsisten dan ketepatan dimensi.
Dalam proses penyemperitan paip cpvc, mata yang harus berhati-hati
Semasa proses penyemperitan paip CPVC (Chlorinated Polyvinyl Chloride), beberapa titik memerlukan perhatian yang teliti untuk memastikan pengeluaran paip berkualiti tinggi. Berikut adalah beberapa perkara penting:
1. **Pengendalian dan Pencampuran Bahan**:
- Pastikan pengendalian dan pencampuran resin CPVC dan bahan tambahan yang betul untuk mencapai penyebaran seragam dan konsistensi dalam bahan. Pencampuran yang betul adalah penting untuk mengekalkan sifat yang diingini bagi sebatian CPVC.
2. **Kawalan Suhu**:
- Pantau dan kawal suhu penyemperitan dengan berhati-hati, kerana bahan CPVC mempunyai keperluan suhu khusus untuk pemprosesan. Kekalkan suhu dalam julat yang disyorkan untuk mengelakkan degradasi bahan dan memastikan aliran cair yang betul.
3. **Reka Bentuk dan Konfigurasi Skru**:
- Gunakan skru penyemperit yang direka khusus untuk memproses bahan CPVC. Reka bentuk skru harus menyediakan pencampuran dan penghomogenan yang mencukupi bagi leburan sambil meminimumkan pemanasan ricih untuk mengelakkan degradasi bahan.
4. **Reka Bentuk dan Penentukuran Die**:
- Pastikan reka bentuk cetakan sesuai untuk penyemperitan paip CPVC, dengan dimensi dan geometri yang sesuai untuk menghasilkan paip dengan ketebalan dan diameter dinding yang konsisten. Kalibrasi acuan dengan betul untuk mencapai dimensi paip seragam.
5. **Penyejukan dan Pelindapkejutan**:
- Laksanakan sistem penyejukan dan pelindapkejutan yang berkesan untuk menyejukkan paip CPVC tersemperit dengan cepat dan menetapkan dimensinya. Penyejukan yang betul adalah penting untuk mengelakkan ledingan atau herotan paip dan memastikan kestabilan dimensi.
6. **Tarik dan Saiz**:
- Kawal kelajuan tarikan dan saiz paip CPVC untuk mencapai dimensi dan kemasan permukaan yang dikehendaki. Penarikan dan saiz yang betul memastikan keseragaman dalam diameter paip dan ketebalan dinding sepanjang panjang paip.
7. **Pemantauan dan Kawalan Kualiti**:
- Melaksanakan sistem pemantauan dan kawalan kualiti yang komprehensif untuk mengesan sebarang kecacatan atau ketidakkonsistenan dalam paip CPVC tersemperit. Menjalankan pemeriksaan dan ujian berkala untuk memastikan pematuhan dengan spesifikasi dan piawaian.
Dengan menguruskan titik ini dengan teliti semasa proses penyemperitan, pengeluar boleh menghasilkan paip CPVC berkualiti tinggi yang memenuhi spesifikasi dan piawaian prestasi yang diperlukan.
Masa siaran: Apr-02-2024